Requisitos generales para materias primas para la producción de cables de fibra óptica

Con respecto a los requisitos generales de las materias primas para la producción de cables de fibra óptica, los fabricantes de cables de fibra le brindarán hoy una introducción detallada:

1. Funda exterior: Los cables ópticos para interiores generalmente están hechos de cloruro de polivinilo o cloruro de polivinilo retardante de llama, y ​​la apariencia debe ser suave, brillante, flexible y fácil de pelar. La funda exterior de los cables ópticos inferiores tiene un acabado deficiente y es fácil de adherir a manguitos ajustados y fibras de aramida.

La funda de PE del cable óptico exterior debe estar hecha de polietileno negro de alta calidad. Una vez formado el cable, la funda es plana, brillante, de espesor uniforme y libre de burbujas. La funda de los cables ópticos inferiores generalmente se produce con materiales reciclados. La cubierta exterior de este tipo de cable óptico es rugosa porque hay muchas impurezas en la materia prima. Si miras de cerca, puedes encontrar que hay muchos hoyos pequeños en la funda exterior del cable óptico. Después de colocarlo por un período de tiempo, se agrietará y filtrará.

2. Fibra óptica: los fabricantes habituales de cables ópticos generalmente utilizan núcleos de fibra de nivel A de los principales fabricantes. Algunos cables ópticos inferiores y de bajo precio suelen utilizar fibras ópticas de nivel C, nivel D y fibras ópticas de contrabando de fuentes desconocidas. Estas fibras ópticas tienen un largo plazo de entrega debido a sus complicados orígenes. A menudo se humedece y decolora, y las fibras multimodo a menudo se mezclan con fibras monomodo. Generalmente, las fábricas pequeñas carecen del equipo de prueba necesario y no pueden emitir juicios sobre la calidad de las fibras. Debido a que el ojo desnudo no puede distinguir dichas fibras ópticas, los problemas comunes que se encuentran durante la construcción son: el ancho de banda es muy estrecho, la distancia de transmisión es corta;

3. Alambre de acero reforzado: El alambre de acero del cable óptico para exteriores de los fabricantes habituales está tratado con fosfatado y la superficie es gris. Este alambre de acero no aumenta la pérdida de hidrógeno después del cableado, no se oxida y tiene una alta resistencia. Los cables ópticos de calidad inferior generalmente se reemplazan por alambres finos de hierro o alambres de aluminio. El método de identificación es muy sencillo: la apariencia es blanca y se puede doblar a voluntad cuando se pellizca con la mano. El cable óptico producido con dicho alambre de acero tiene una gran pérdida de hidrógeno y, después de mucho tiempo, los dos extremos de la caja de fibra óptica se oxidarán y romperán.

4. Armadura de acero: las empresas de producción regular utilizan tiras de acero de envoltura longitudinal con revestimiento antioxidante de doble cara, y los cables ópticos inferiores utilizan láminas de hierro comunes, generalmente solo un lado ha sido tratado con anticorrosión.

5. Tubo holgado: se debe utilizar material PBT para el tubo holgado en el que se instala la fibra óptica en el cable óptico. Un tubo de este tipo tiene alta resistencia, no se deforma y es antienvejecimiento. Los cables ópticos inferiores suelen utilizar material de PVC para producir fundas. El diámetro exterior de estas mangas es muy delgado y quedará plano si se pellizca con la mano. No es diferente de una pajita para beber. Perderá su efecto protector sobre la fibra óptica en un plazo de uno a tres años.

6. Pasta de fibra: La pasta de fibra del cable óptico exterior puede evitar la oxidación de la fibra óptica. Debido a la entrada de humedad, la pasta de fibra utilizada en la fibra óptica inferior es muy pequeña, lo que afecta seriamente la vida útil de la fibra óptica.

7. Cinta bloqueadora de agua: La cinta bloqueadora de agua para cables ópticos pasa a través de las fuertes propiedades absorbentes de agua de la resina superabsorbente que se distribuye uniformemente dentro del producto. La resina puede entrar rápidamente en agua pura con un peso de más de 350 veces su propio peso. Además, una vez que el polvo bloqueador de agua entra en contacto con el agua, inmediatamente expandirá el gel. En este momento, no importa cuánta presión se le aplique, el agua no saldrá. Por lo tanto, si el cable se cubre con una cinta bloqueadora de agua que contiene resina absorbente de agua, en caso de que se dañe la pared exterior del cable, la resina superabsorbente en la parte enrollada se expandirá para ejercer un efecto de sellado y evitará la entrada de agua. se puede prevenir al mínimo. Los cables ópticos inferiores suelen utilizar telas no tejidas o cintas de papel. Una vez que se daña la funda exterior del cable óptico, se producirán graves consecuencias.

8. Aramida: También conocida como Kevlar, es una fibra química de alta resistencia. Actualmente se utiliza más en la industria militar. De este material se fabrican cascos militares y chalecos antibalas. Tanto los cables ópticos de interior como los cables ópticos aéreos eléctricos (ADSS) utilizan hilos de aramida como refuerzos. Debido al alto costo de las fibras de aramida, los cables ópticos de interior de calidad inferior generalmente tienen un diámetro exterior muy delgado, lo que puede ahorrar costos al reducir algunos hilos de fibras de aramida. El cable de fibra óptica se rompe fácilmente al pasar por la tubería. El número de hilos de fibras de aramida utilizados en el cable óptico ADSS se determina según el tramo en el sitio y la velocidad del viento por segundo. Asegúrese de verificar y confirmar cuidadosamente antes de la construcción.